Un’importante azienda alimentare con sede in provincia di Reggio Emilia aveva la necessità di rendere più efficiente, controllato e tracciabile il processo di evasione degli ordini cliente collegati alla pesatura dei prodotti.
L’azienda lavora quotidianamente prodotti alimentari che richiedono una gestione precisa di lotti, quantità effettivamente pesate, avanzamento ordine e tracciabilità. In questo contesto, la pesatura non è una semplice attività operativa, ma un passaggio fondamentale del flusso produttivo e logistico.
Prima dell’integrazione, una parte delle informazioni veniva gestita manualmente: gli operatori ricevevano gli ordini, effettuavano le pesate sulle macchine dedicate e successivamente aggiornavano i dati nel gestionale. Questo processo comportava tempi più lunghi, possibilità di errore, duplicazione delle attività e difficoltà nel mantenere allineati ordine cliente, lotto e quantità effettivamente lavorata.
L’obiettivo del cliente era collegare il gestionale aziendale direttamente alle macchine pesatrici, creando un flusso automatico e bidirezionale:
il sistema doveva garantire tracciabilità, riduzione degli errori e maggiore controllo operativo; l’integrazione doveva essere coerente con i requisiti di digitalizzazione e interconnessione previsti dai progetti Industria 4.0.
Per un’azienda alimentare, la tracciabilità del lotto è un elemento critico. Era quindi necessario costruire un’integrazione capace non solo di trasferire quantità, ma anche di mantenere il collegamento tra ordine, prodotto, lotto, pesata e avanzamento della lavorazione.
SoftJob ha realizzato un’integrazione personalizzata tra Gestionale sul Web e le macchine pesatrici utilizzate dall’azienda.
Il gestionale è stato configurato per inviare alla pesatrice le informazioni necessarie alla lavorazione dell’ordine cliente: codice articolo, descrizione prodotto, riferimenti dell’ordine, lotto previsto o selezionato, quantità richiesta e dati utili all’identificazione della riga da lavorare.
La pesatrice riceve quindi gli ordini direttamente dal sistema gestionale, evitando inserimenti manuali da parte degli operatori. Una volta eseguite le pesate, i dati vengono restituiti a Gestionale sul Web, che aggiorna automaticamente l’ordine cliente e registra le quantità effettivamente pesate.
Il sistema permette inoltre di aggiornare il lotto pesato, garantendo una tracciabilità puntuale tra prodotto, ordine cliente e movimentazione effettiva. Questo consente all’azienda di sapere sempre quale lotto è stato utilizzato, quanto prodotto è stato pesato e quale ordine è stato aggiornato.
Il processo integrato si sviluppa in modo semplice e controllato:
Questo flusso ha eliminato molti passaggi manuali e ha reso più affidabile l’intero processo di evasione.
L’integrazione ha portato benefici immediati sia dal punto di vista operativo sia dal punto di vista del controllo aziendale.
Il primo vantaggio è stata la riduzione degli errori di inserimento. Gli operatori non devono più copiare manualmente dati da un sistema all’altro, con conseguente diminuzione di errori su quantità, codici articolo e riferimenti ordine.
Il secondo vantaggio riguarda la velocità di lavorazione. Gli ordini vengono trasferiti automaticamente alla pesatrice e le pesate aggiornano il gestionale in tempo reale o secondo il flusso concordato. Questo consente di ridurre i tempi amministrativi e di velocizzare le attività di magazzino e produzione.
Un ulteriore beneficio è la maggiore tracciabilità. Ogni pesata è collegata all’ordine cliente e al lotto pesato, rendendo più semplice il controllo dei dati e la ricostruzione delle movimentazioni in caso di verifiche interne, controlli qualità o esigenze legate alla sicurezza alimentare.
L’azienda ha inoltre ottenuto un migliore allineamento tra reparto operativo e uffici amministrativi/commerciali. Le informazioni disponibili nel gestionale sono aggiornate e coerenti con quanto realmente eseguito in produzione o in fase di preparazione merce.
Il progetto rappresenta un esempio concreto di applicazione dei principi Industria 4.0 in ambito alimentare. La macchina pesatrice non è più uno strumento isolato, ma diventa parte integrante del sistema informativo aziendale. L’interconnessione con Gestionale sul Web consente lo scambio automatico dei dati, la riduzione delle attività manuali e la creazione di un processo digitale controllato. Grazie all’integrazione, l’azienda può gestire in modo strutturato il dialogo tra software gestionale e macchinari, ottenendo un processo più moderno, misurabile e tracciabile.
Gestionale sul Web è stato scelto per la sua flessibilità e per la capacità di adattarsi ai processi reali dell’azienda. Nel settore alimentare non è sufficiente utilizzare un gestionale standard: spesso è necessario collegare ordini, magazzino, lotti, produzione, documenti e macchinari esterni. La piattaforma ha permesso di realizzare un’integrazione su misura, mantenendo una gestione centralizzata e coerente dei dati.
La possibilità di personalizzare i flussi, collegare dispositivi esterni e automatizzare il passaggio delle informazioni ha consentito al cliente di ottenere una soluzione aderente alle proprie esigenze operative.
Il progetto ha permesso all’azienda alimentare di Reggio Emilia di digitalizzare un processo critico, migliorando il collegamento tra ordini cliente, pesatura e tracciabilità dei lotti. Oggi gli ordini vengono inviati direttamente da Gestionale sul Web alla macchina pesatrice e le pesate aggiornano automaticamente l’ordine cliente e il lotto pesato. Il risultato è un flusso più rapido, sicuro e controllato, con meno attività manuali e una maggiore affidabilità dei dati.
Questa case history dimostra come Gestionale sul Web possa integrarsi con macchinari e dispositivi di produzione, supportando le aziende nel percorso di digitalizzazione e innovazione previsto dall’Industria 4.0.
