Nel settore automotive, il prezzo di un prodotto nasce spesso da un confronto continuo con il cliente, che richiede trasparenza e coerenza tra il proprio modello di costo e quello del fornitore: una semplice stima non basta, serve una base analitica solida, aggiornata e difendibile. È l'esigenza da cui è partito il progetto sviluppato da NEALIS per un'azienda manifatturiera del settore automotive, che calcolava i costi tramite un software esterno non integrato con l'ERP, affiancato da numerose post-elaborazioni in Excel.

Seppur funzionante, il processo presentava limiti crescenti: elevata complessità di manutenzione, forte dipendenza da competenze individuali, difficoltà nel mantenere aggiornate regole e dati, scarsa tracciabilità delle logiche di calcolo. Arrivare a un breakdown dettagliato del costo di prodotto richiedeva tempo, attenzione e continui controlli manuali, un approccio non più sostenibile in un mercato che esige visibilità su ogni voce di costo.

NEALIS ha affiancato l'azienda nella configurazione del modulo Gestione Costi di smeup enterprise suite, affrontando il problema alla radice:

• identificare e formalizzare tutte le componenti di costo (diretti, di lavoro, di macchina, indiretti e generali),
• codificarle nel sistema insieme alle regole di attribuzione e ripartizione,
• costruire una scheda costi analitica capace di mostrare con chiarezza la formazione del costo lungo il ciclo di lavoro.

Su questa base, NEALIS ha attivato anche la funzione di preventivazione del modulo, che consente di ripreventivare articoli già prodotti e di simulare nuovi prodotti anche in assenza di distinta base o ciclo produttivo definitivo.

Il valore del progetto non è stato uno sviluppo custom, ma la configurazione accurata di un modulo standard di smeup enterprise suite. NEALIS ha guidato l'azienda in un lavoro di analisi delle componenti di costo, definizione delle regole di attribuzione e integrazione dei processi di contabilità, acquisti e produzione: un impegno che ha richiesto anche un cambio di metodo interno, come la codifica disciplinata degli elementi e l'uso del sistema come riferimento unico.

Grazie a questo intervento, il calcolo dei costi è passato da attività fragile e dispersiva a processo governato e ripetibile: l'azienda ha ottenuto una maggiore coerenza tra costi reali, simulazioni e prezzi di vendita, una significativa riduzione delle attività manuali e degli errori, e una maggiore sicurezza nel confronto con clienti esigenti, trasformando così il calcolo dei costi in un vero strumento strategico a difesa di marginalità e posizione di mercato.