Un test fisico eseguito manualmente da un operatore e una successiva registrazione a mano del risultato sul gestionale: un metodo esposto a errori di registrazione, tempi operativi allungati dalla doppia attività e difficoltà di tracciabilità nel lungo periodo. Limiti che, su un componente critico per la sicurezza, non potevano essere accettati.
È la situazione affrontata da un'azienda produttrice di componenti per il settore delle macchine movimento terra, impegnata a garantire ai propri clienti che il 100% dei componenti prodotti - essenziali per la sicurezza degli operatori delle macchine agricole - venga testato e tracciato.
Per rispondere a questa esigenza, NEALIS ha progettato e realizzato Feelee, un sistema integrato hardware e software completamente su misura.
Sul fronte hardware, NEALIS ha sviluppato una scheda elettronica custom dotata di connettori capaci di testare la continuità di ciascun filo del cavo.
Sul fronte software, ha creato un'applicazione dedicata che interagisce con l'hardware, permette di configurare la mappatura dei connettori maschio e femmina e registra in tempo reale l'esito del test, trasmettendolo al MES.
NEALIS ha integrato Feelee con MaDS, il proprio MES: se il test è positivo, la produzione avanza automaticamente; se è negativo, il pezzo viene scartato e l'esito registrato su MES ed ERP. Per ogni cavo che supera il test, il software genera un serial number e stampa un'etichetta, che l'operatore applica al pezzo; serial number e dati del test vengono poi trasmessi all'ERP, garantendo una tracciabilità completa nel tempo.
Grazie a questo intervento, NEALIS ha permesso al cliente di ottenere un controllo automatico del 100% dei cavi senza margini di errore, eliminare gli errori di registrazione grazie all'acquisizione diretta dei dati, garantire tracciabilità completa su MES ed ERP e ridurre i tempi operativi eliminando le attività manuali ripetitive, trasformando un'attività critica per la sicurezza da processo manuale e soggetto a errori a flusso digitale, integrato e tracciato.
