Su una stessa macchina, più ordini in lavorazione contemporaneamente: è la realtà quotidiana di molte linee produttive, ma i sistemi MES tradizionali spesso costringono a “simulare” questa complessità in modi artificiosi, spaccando concettualmente una macchina in più unità virtuali solo per gestirla nel sistema.
È quanto accadeva anche nel reparto saldatura di un’azienda metalmeccanica lombarda del settore macchine per la movimentazione terra (circa 250 dipendenti), già cliente NEALIS, dove il robot di saldatura ad arco lavora su due tavole separate: mentre il robot salda su una tavola, l’operatore carica o scarica il pezzo finito sull’altra, e la rotazione delle tavole consente un ciclo continuo con più ordini gestiti in parallelo.
NEALIS ha configurato MaDS, il proprio sistema MES, con la funzionalità di gestione multi-ordine, per allineare il modello digitale alla reale modalità operativa della macchina, evitando la necessità di scomporla artificialmente in unità virtuali distinte. Il risultato è un modello di dati più fedele alla realtà dell’impianto, che semplifica il lavoro di chi gestisce la pianificazione e migliora l’accuratezza del monitoraggio.
Grazie a questa configurazione, MaDS traccia con precisione tempi e quantità prodotte per ciascun ordine, anche quando la macchina lavora simultaneamente su commesse diverse, e confronta tempi effettivi e teorici per individuare rapidamente inefficienze o colli di bottiglia.
L’integrazione con gli Andon già presenti nell’impianto fornisce inoltre a operatori e responsabili di produzione una visione in tempo reale sugli ordini in lavorazione e un’anteprima di quelli già schedulati, favorendo un coordinamento più rapido tra i reparti.
Un intervento che si affianca al progetto di schedulazione avanzata già realizzato da NEALIS per lo stesso cliente (MRP, Selfie MRP e Schedulatore a capacità finita), rafforzando ulteriormente il controllo e la fluidità del reparto saldatura, già identificato come reparto guida dell’intero processo produttivo.
